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一种新型的预留孔筒体卷圆加工方法

发布时间:2019-11-13  浏览:223次  字号:  

对于目前来讲卷筒卷圆已应用于各个领域,特别是在发电厂的锅炉制造中更是随处可见,由于需要从锅炉等相关筒体上引出各种加热管路、出气管路等,因此需要在筒体的外周壁上开孔后使用。现有技术中通常是先将样板进行筒体卷圆加工完之后,在根据需要划线、打样、冲眼而得到符合要求的孔,但是需要人工计算开孔的合适位置,费时费力,同时还容易出错,导致效率低以及材料的浪费。如果在对板材剪切的同时同步开孔,通过三维模拟开孔尺寸,精度高、可控性高,待开孔之后再卷圆,之后技术工人直接可以进入焊接管座工序,提高工作效率。
一种新型的预留孔筒体无锡卷圆加工方法,能够提高打孔精度且效率高,包括以下几个主要步骤:
(1)按净尺寸下料,根据所需筒体的直径、长度及强度要求选取合适尺寸的板材;
(2)将板材送入机床并通过三维模拟开孔尺寸,对板材剪切时同步开孔,得到样板,将得到的板材放到卷板机上,保证板材的横向端面与卷板机的上辊轴线平行,以确保板材在卷制完成后对缝整齐;
(3)利用上辊使板材的两个横向端面端弯曲,预弯模后得到的样板进行预弯,预弯后将多余部分板材切除;;
(4)滚弯;
(5)焊接:从卷板机上取下筒体,按照焊接工艺的要求对焊缝进行焊接;
(6)滚圆成型:把焊接完成的筒体重新装入卷板机,对焊缝两侧的直边段实施局部滚圆,待该处曲率与中间段曲率接近后,对筒体做整体滚圆,反复多次后,达到筒体圆度的要求;
(7)从卷板机上卸下卷制好的筒体,按照焊接工艺对焊缝进行盖面焊接。
通过以上所将内容该卷圆加工方法不但能够避免材料浪费,而且省去预弯模具及相关设备的投入,从而大大节约成本,提高工作效率。注:本文部分内容源自于网络资源,如有侵权可与我司联系予以修改。
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