对于卷板加工及大型卷板加工过程对于管道焊接及材料的要求优诸多的方面，今天四海小编就给大家带来详细的阐述如下：
1.焊接材料的质量合格证明书、标识及检验报告必须符合现行有关标准及规范的要求。 
2.焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的选择必须与母材相匹配，全作用前按说明书及工艺文件的规定进行烘焙和存放。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述要求时应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过２次。
3.焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。
4.雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。 
5.焊丝宜采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。 
6.焊接前应将焊缝及其周围的油、污、锈等清除干净，再进行施焊。 
7.不应在焊缝以外的母材上打火引弧。 
8.定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500～600mm，并应填满弧坑。如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。 
9.对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出极长度，应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm；焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm；焊缝引出长度应大于或等于80mm。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。 
10.采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。 
11.直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 
12.坡口底层焊道宜采用不大于Φ3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。 
13.焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。
14.要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。
15.手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书的规定如下：